解放前，我國只有玉門和延長2個油礦，使用的是落后的頓鉆鉆井，根本談不上石油機械制造業。新中國成立時，我國也只有8個鉆井隊，4臺中型鉆機和4臺輕型鉆機。1907～1949年的42年中，我國只打了87口油井，總進尺38645 m，僅相當于現在年進尺量的五百分之一。
目前，我國已具備生產1000～9000 m系列成套鉆機的能力，鉆機年產量可達120臺，并且采用了國際先進的AC－SCR－DC電傳動，有的還采用了交流變頻裝置。抽油機、抽油桿、抽油泵年生產能力達2萬多套，除滿足國內油田需要外，還有大量出口。20世紀80年代，我國引進了美國一流的電動潛油泵技術，目前我國該泵生產能力達2600臺/年，技術水平和生產工藝與國外相差無幾。我國生產的采油（氣）井口裝置，其技術參數和性能質量完全可以滿足陸上油田和沙漠油田的要求，在海上油田的市場占有率也已超過60％。20世紀80年代，蘭州石油機械研究所會同蘭州石油化工機器廠、廣州重型機器廠引進美國CE－NATCO公司先進的油氣水處理裝置，經消化吸收，目前我國生產的油氣水處理裝置已能滿足陸地油田需要，并在沙漠油田得到廣泛應用。國產的油氣水三相分離器采用新的液－氣界面控制技術，使分離后的三相界面穩定可靠；間接火加熱器采用了*佳加熱溫度的選擇和控制技術，將進入分離器的原油溫度控制在*佳范圍內，分離效率已達到油中含水小于5％，氣中含油小于0.5克/ m3，三相分離精度小于±5％，工作壓力5MPa～10MPa。我國生產修井機歷史悠久，除可滿足我國陸上油田的需要外，還進入了海上平臺，并出口到美國、加拿大等國。目前，我國可生產鉤載為60 t、80 t、100 t和120 t，修井深度為3600 m、4500 m、5500 m和7200 m的修井機。為了適應淺井修井需要，我國還研制成功了鉤載為30 t、40 t，修井深度為2000～3000 m的車裝修井機。
現在，我國石化裝置60%的產品技術來自國外，具有自主知識產權的產品和技術很少。工藝技術過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創性成果。同時，行業的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發、制造滯后于石化工藝技術發展，設備研發趕不上建設項目的需要。而對于引進的設備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創新無暇兼顧。重大設備的研發仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發的能力。 各類石化燃燒器
國內石化裝備制造企業同樣存在著“諸侯割據”的市場局面，企業規模小，數量多、一般設備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。設備研發、制造長期以來沒有形成專業化、標準化、系列化。重大裝備研發、建造力量分散，沒有形成大型研發中心和建造基地。
另外，由于重大技術裝備國產化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業承擔風險過大，熱情難以激發，積極性難以調動。主持重大技術裝備國產化的機構難以持久、穩定、有效地開展工作。領導機構變來變去，甚至出現實質性的缺失，是石化重大裝備國產化進展緩慢的重要原因之一。
高油價下的石油石化裝備面臨外資威脅成品油價格上調，而且，影響石油價格的因素：伊拉克戰爭、伊朗核危機、恐怖活動對沙特、尼日利亞原油設施的破壞等發生在幾個產油國的一系列帶有政治色彩的事件，以及美元貶值、歐佩克增產能力限制、國際投資商炒作等因素仍然存在。
在高油價、高利潤的驅使下，國際大石油公司普遍加大了對油氣基礎設施的投入，深海石油設施、重油開發設施、管道設施等方面的建設項目增加，投資大幅提高。我國逐漸形成了石油開采西部接替東部的戰略格局，對石油石化裝備的需求日漸旺盛。國家已將機械制造業作為“十一五”期間重點支持和發展的產業之一。面對中國市場的誘惑，國內企業蠢蠢欲動，歐美日韓等國大石油石化公司垂涎欲滴，投資規模和力度明顯加大。
與發達國家相比，我國石油石化裝備的技術水平不高，缺乏具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品；各專業機械研究所和企業研發力量分散，缺乏裝備研發的整體策劃，在科研立項、成果轉化、系統成套、現場試驗、信息反饋等方面存在脫節現象；裝備制造企業數量多、規模小，各自為政，缺乏統籌協調，低水平重復建設現象嚴重，造成生產能力浪費和一定程度的同業無序競爭……以鉆機制造為例，我國生產的鉆機品種相對單一，缺乏適應各種地貌環境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設計、制造能力。石化設備與國外水平更是相去頗遠。一些關鍵石化設備的工藝和設計制造技術國內企業尚未掌握，此類設備幾乎全部需要進口。因此，我國石油石化裝備制造業在外資大舉進入之際面臨內憂外患。
我國除海上石油裝備、天然氣工業裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等與國外已處于同一水平。