8月10日，記者從吉林石化經濟活動分析會上獲悉：這個公司7月份盈利3.2億元，同比增長0.5億元。這是吉林石化高質量完成三年一次設備大檢修后，交出的一份亮麗成績單。

　　裝置的長周期運行水平是衡量煉化企業(yè)管理水平高低的重要標尺，也是提高企業(yè)經濟效益的有效手段。吉林石化公司堅持“該修必修、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念，進行全區(qū)裝置“體檢”，確保安全平穩(wěn)生產、運行結構優(yōu)化，成為其實現(xiàn)轉型升級和高質量發(fā)展的長效“利器”。

　　提早統(tǒng)籌，確保檢修全面受控

　　早在2016年4月，在上一輪大檢修剛剛結束不久，吉林石化就開始周密部署本輪檢修。

　　建廠早、裝置分散、區(qū)域廣、設備老化，與新建規(guī)模大、集成化程度高的煉化企業(yè)相比，在裝備一次性投入等方面存在一定差距。對此，吉林石化通過“三年一大修”集中解決各類問題，持續(xù)提高裝置的安全水平和創(chuàng)效能力。

　　檢修前，吉林石化制定了“安全、環(huán)保、合規(guī)、優(yōu)質、受控”十字方針和大檢修總體計劃，緊緊圍繞“檢修過程平穩(wěn)有序、檢修后裝置穩(wěn)定長周期運行”這一目標，抓好“安全環(huán)保管理”和“承包商管理”兩個重點，扎實做好檢修準備工作，奠定全過程受控基礎；規(guī)范有序推進，實現(xiàn)檢修現(xiàn)場全面受控；周密細致調度，裝置停開車安全平穩(wěn)，確保檢修全方位、全過程受控。

　　七分準備三分干。公司通過細致排查裝置問題和隱患、加強設備狀況分析診斷、開展控制系統(tǒng)量化評估等舉措，從關鍵裝置、重大機組和各類機泵等入手，確定什么該修、怎么修，做到不失修、不過修，既保證質量，又降低成本。從項目提出、方案論證、項目立項、物資采購、現(xiàn)場準備、檢修培訓、人員落實、工機具等方面做好準備，確保大檢修“糧草”充足。

　　兩年來，提前上報物資計劃，全力協(xié)調緊急物資、跟蹤物資到貨進度，保證了2.2萬多種檢修物資如期到貨；積極落實施工和技術力量，共計101家施工和技術服務單位參戰(zhàn)；修訂檢修作業(yè)規(guī)程4348本，編制檢修施工方案1814本，組織二級單位1183名設備管理人員和2446名機電儀維修人員學習，為檢修儲備了人力、物力，提供了技術基礎。

　　經過765天的充分準備，今年5月5日，吉林石化一場高標準、高質量、高水平的全區(qū)大檢修拉開大幕。

　　全程管控，確保檢修安全環(huán)保優(yōu)質

　　涉及范圍廣、檢修項目多、參戰(zhàn)人數(shù)多是這次大檢修的特點。裝置集中停車，高峰期施工人員達1.73萬人，這需要系統(tǒng)化、精細化的宏觀與微觀管控。吉林石化堅持“重心在基層、重點在過程”原則，嚴格全過程監(jiān)控。

　　通過引用高科技裝備和新工具、新技術，全力打造“放心工程”“滿意工程”“精品工程”。

　　公司系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，通過抓好檢修過程質量控制、嚴把檢修界面交接質量，確保檢修全過程質量受控。在有機合成廠90米高的地標性建筑循環(huán)水涼水塔查漏中，統(tǒng)籌協(xié)調吉化消防支隊派出高科技無人機，進行高清拍照和視頻錄像，共查出10處問題，并立即進行恢復和消缺，做到“修必修好”。

　　“精細”是保障檢修受控的關鍵。本次大檢修中，全面推廣應用定力矩緊固工具。用四同步液壓扳手、力矩扳手等自動化程度較高的工機具，達到標準的力矩要求；對儲罐、換熱器等設備的螺栓實施緊固作業(yè)，有效降低了人工緊固螺栓帶來的泄漏風險。廣泛應用密封泄漏檢測與修復技術，在檢修前設備打開及開車前氣密性檢驗階段，檢測中心人員全天候對每一臺設備、每一根管線進行VOCs和OGI掃描檢測，規(guī)避安全環(huán)保風險，為裝置的零泄漏開車提供了保障。

　　今天的質量，就是明天的安全和效益。“所有采集數(shù)據(jù)必須精確到百分之一毫米，每一個零部件都要清洗檢測，每一道檢修工序都要雙人確認……”全國勞動模范、建修公司高彥峰談起檢修要求時強調。檢修事無巨細，精雕細刻每一步，這種“工匠品質”在檢修中體現(xiàn)得淋漓盡致。系統(tǒng)化、精細化檢修，確保了安全環(huán)保合規(guī)優(yōu)質受控檢修。

　　人機合一，確保檢修一次成功

　　本次檢修在保證各類設備檢修的同時，尤其注重關鍵機組改造和技改項目落實。全員轉變作風，連續(xù)45天鏖戰(zhàn)，經受天氣、環(huán)境和體能的考驗，圓滿完成了9400余臺套機電設備的檢修保養(yǎng)和升級改造，提升了裝置運行效率，實現(xiàn)了人機合一、共同升級的良好開局。

　　大檢修是對干部員工隊伍能力和工作作風的一次歷練和全面檢驗。開展“優(yōu)質檢修保安全、科學組織保質量”大檢修勞動競賽，強化履職分工、后勤保障和檢修宣傳，以此凝聚合力、鼓舞干勁、升級干群思想，做到一級帶著一級干、一級做給一級看、一級對一級負責。

　　公司、工廠各級領導全程跟蹤、靠前指揮；黨員干部踐行“四個詮釋”攻堅克難、主動奉獻；全員做到“誰操作、誰負責”“誰監(jiān)督、誰負責”“誰確認、誰負責”嚴格監(jiān)督和監(jiān)護，保障了檢修一次成功。

　　在關鍵機組檢修中，堅持“逢修必改”，做到“四個首次”，推進設備升級。首次對乙烯廠高密度聚乙烯裝置造粒機及熔融泵減速器進行運行12年來的全面大修；首次對全國*大的螺桿式壓縮機——化肥廠苯乙烯尾氣壓縮機組進行自主大修；首次在公司工作壓力*高的機組——煉油廠加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機上應用國產干氣密封系統(tǒng)；首次將一催化煙機軸承箱冷卻方式改為水冷式。

　　在技改項目落實中，有序推進汽油國Ⅵ升級改造、航煤擴能改造、新建1號鍋爐等13項基建項目；完成了北烯線等電氣甩碰頭和煉油廠加氫總降變投運等工作。優(yōu)化實施大乙烯裝置乙烯送出流程改造等重點技改優(yōu)化及保冷改造節(jié)能減排項目，共計實施169項技改項目，為設備轉型升級、產品質量升級、開發(fā)新產品和節(jié)能減排提供了設備支撐。

　　檢修“有道”，行穩(wěn)致遠。6月19日，各套裝置順利開車，開足馬力組織生產。