8月10日，記者從吉林石化經濟活動分析會上獲悉：這個公司7月份盈利3.2億元，同比增長0.5億元。這是吉林石化高質量完成三年一次設備大檢修后，交出的一份亮麗成績單。

　　裝置的長周期運行水平是衡量煉化企業管理水平高低的重要標尺，也是提高企業經濟效益的有效手段。吉林石化公司堅持“該修必修、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念，進行全區裝置“體檢”，確保安全平穩生產、運行結構優化，成為其實現轉型升級和高質量發展的長效“利器”。

　　提早統籌，確保檢修全面受控

　　早在2016年4月，在上一輪大檢修剛剛結束不久，吉林石化就開始周密部署本輪檢修。

　　建廠早、裝置分散、區域廣、設備老化，與新建規模大、集成化程度高的煉化企業相比，在裝備一次性投入等方面存在一定差距。對此，吉林石化通過“三年一大修”集中解決各類問題，持續提高裝置的安全水平和創效能力。

　　檢修前，吉林石化制定了“安全、環保、合規、優質、受控”十字方針和大檢修總體計劃，緊緊圍繞“檢修過程平穩有序、檢修后裝置穩定長周期運行”這一目標，抓好“安全環保管理”和“承包商管理”兩個重點，扎實做好檢修準備工作，奠定全過程受控基礎；規范有序推進，實現檢修現場全面受控；周密細致調度，裝置停開車安全平穩，確保檢修全方位、全過程受控。

　　七分準備三分干。公司通過細致排查裝置問題和隱患、加強設備狀況分析診斷、開展控制系統量化評估等舉措，從關鍵裝置、重大機組和各類機泵等入手，確定什么該修、怎么修，做到不失修、不過修，既保證質量，又降低成本。從項目提出、方案論證、項目立項、物資采購、現場準備、檢修培訓、人員落實、工機具等方面做好準備，確保大檢修“糧草”充足。

　　兩年來，提前上報物資計劃，全力協調緊急物資、跟蹤物資到貨進度，保證了2.2萬多種檢修物資如期到貨；積極落實施工和技術力量，共計101家施工和技術服務單位參戰；修訂檢修作業規程4348本，編制檢修施工方案1814本，組織二級單位1183名設備管理人員和2446名機電儀維修人員學習，為檢修儲備了人力、物力，提供了技術基礎。

　　經過765天的充分準備，今年5月5日，吉林石化一場高標準、高質量、高水平的全區大檢修拉開大幕。

　　全程管控，確保檢修安全環保優質

　　涉及范圍廣、檢修項目多、參戰人數多是這次大檢修的特點。裝置集中停車，高峰期施工人員達1.73萬人，這需要系統化、精細化的宏觀與微觀管控。吉林石化堅持“重心在基層、重點在過程”原則，嚴格全過程監控。

　　通過引用高科技裝備和新工具、新技術，全力打造“放心工程”“滿意工程”“精品工程”。

　　公司系統化統籌安排，通過抓好檢修過程質量控制、嚴把檢修界面交接質量，確保檢修全過程質量受控。在有機合成廠90米高的地標性建筑循環水涼水塔查漏中，統籌協調吉化消防支隊派出高科技無人機，進行高清拍照和視頻錄像，共查出10處問題，并立即進行恢復和消缺，做到“修必修好”。

　　“精細”是保障檢修受控的關鍵。本次大檢修中，全面推廣應用定力矩緊固工具。用四同步液壓扳手、力矩扳手等自動化程度較高的工機具，達到標準的力矩要求；對儲罐、換熱器等設備的螺栓實施緊固作業，有效降低了人工緊固螺栓帶來的泄漏風險。廣泛應用密封泄漏檢測與修復技術，在檢修前設備打開及開車前氣密性檢驗階段，檢測中心人員全天候對每一臺設備、每一根管線進行VOCs和OGI掃描檢測，規避安全環保風險，為裝置的零泄漏開車提供了保障。

　　今天的質量，就是明天的安全和效益。“所有采集數據必須精確到百分之一毫米，每一個零部件都要清洗檢測，每一道檢修工序都要雙人確認……”全國勞動模范、建修公司高彥峰談起檢修要求時強調。檢修事無巨細，精雕細刻每一步，這種“工匠品質”在檢修中體現得淋漓盡致。系統化、精細化檢修，確保了安全環保合規優質受控檢修。

　　人機合一，確保檢修一次成功

　　本次檢修在保證各類設備檢修的同時，尤其注重關鍵機組改造和技改項目落實。全員轉變作風，連續45天鏖戰，經受天氣、環境和體能的考驗，圓滿完成了9400余臺套機電設備的檢修保養和升級改造，提升了裝置運行效率，實現了人機合一、共同升級的良好開局。

　　大檢修是對干部員工隊伍能力和工作作風的一次歷練和全面檢驗。開展“優質檢修保安全、科學組織保質量”大檢修勞動競賽，強化履職分工、后勤保障和檢修宣傳，以此凝聚合力、鼓舞干勁、升級干群思想，做到一級帶著一級干、一級做給一級看、一級對一級負責。

　　公司、工廠各級領導全程跟蹤、靠前指揮；黨員干部踐行“四個詮釋”攻堅克難、主動奉獻；全員做到“誰操作、誰負責”“誰監督、誰負責”“誰確認、誰負責”嚴格監督和監護，保障了檢修一次成功。

　　在關鍵機組檢修中，堅持“逢修必改”，做到“四個首次”，推進設備升級。首次對乙烯廠高密度聚乙烯裝置造粒機及熔融泵減速器進行運行12年來的全面大修；首次對全國*大的螺桿式壓縮機——化肥廠苯乙烯尾氣壓縮機組進行自主大修；首次在公司工作壓力*高的機組——煉油廠加氫裂化裝置循環氫壓縮機上應用國產干氣密封系統；首次將一催化煙機軸承箱冷卻方式改為水冷式。

　　在技改項目落實中，有序推進汽油國Ⅵ升級改造、航煤擴能改造、新建1號鍋爐等13項基建項目；完成了北烯線等電氣甩碰頭和煉油廠加氫總降變投運等工作。優化實施大乙烯裝置乙烯送出流程改造等重點技改優化及保冷改造節能減排項目，共計實施169項技改項目，為設備轉型升級、產品質量升級、開發新產品和節能減排提供了設備支撐。

　　檢修“有道”，行穩致遠。6月19日，各套裝置順利開車，開足馬力組織生產。