煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)中，第三級旋風(fēng)分離器（簡稱三旋）是其關(guān)鍵設(shè)備之一。目前三旋結(jié)構(gòu)型式有四種：多管立式三旋，多管臥式三旋，布埃爾式三旋和旋流式三旋。圖一、圖二是我國立管式三旋和臥管式三旋結(jié)構(gòu)簡圖。布埃爾式三旋（九江石化總廠）和旋流式三旋（上海煉油廠和獨山子煉油廠）都是上世紀七十年代設(shè)計、引進和建設(shè)投產(chǎn)的，以后由于多管式三旋的引進并被我國當時確定為發(fā)展方向，因此沒有再建造和引進布埃爾式三旋和旋流式三旋。我國從二十世紀七十年代后期開始研究催化裂化（下稱“FCC”裝置）能量回收系統(tǒng)多管式第三級旋風(fēng)分離器（以下簡稱“三旋”）。從*初的引進吸收、消化國外技術(shù)為主，到后來的自主開發(fā)研制，從八十年代的EPVC旋風(fēng)管到現(xiàn)在的PDC、PSC、PST、VAS、PT等各種類型的單管，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，我國開發(fā)出了各種具有獨到特點和自主知識產(chǎn)權(quán)的多管三旋技術(shù)，在旋風(fēng)分離領(lǐng)域取得了豐碩的成果，也達到了較高的水平。這些多管三旋的應(yīng)用，對保證催化裂化裝置長周期安全運行和節(jié)能降耗具有重要意義。

立式三旋和臥式三旋相比，對于處理量180萬噸/年以下的催化裂化裝置，從制造施工、應(yīng)用效果、投資經(jīng)濟性等綜合因素考慮，多采用立式三旋；處理量180萬噸/年以上的催化裂化裝置，由于立式三旋直徑過大隔板太厚并容易變形，多采用臥式三旋。由于我國催化裂化裝置數(shù)量多、單套裝置處理量小，因此目前我國應(yīng)用較多的還是立式三旋。

經(jīng)過二十多年來廣大科研、科技人員不懈努力，我國FCC裝置的第三級旋風(fēng)分離器，就單管分離效率而言，已達到了比較先進的水平，但也發(fā)現(xiàn)了多管式三旋的問題。從單管的抗返混能力和多管式三旋的整體效率、使用壽命、適應(yīng)性等實際使用情況看，其形式不容樂觀。尤其近幾年來，我國的FCC裝置技術(shù)發(fā)展很快，裝置不斷大型化、原料的摻渣比不斷增大、燒焦溫度也在提高，裝置的操作變得不十分穩(wěn)定，許多煉廠的三旋出現(xiàn)了這樣或那樣的問題。