催化裂化原料的來源很廣，包括原油經過蒸餾分離出的350～550℃的直餾餾分油、常壓渣油和減壓渣油，也有二次加工的餾分油，如焦化蠟油、脫瀝青油、潤滑油脫蠟蠟膏和蠟下油及抽出油等。評價催化裂化原料性質一般包括如下指標:密度、殘炭.、重金屬含量、氫含量、含硫量、餾程和正庚烷不溶物，更進一步的評價包括族組成分析。其中影響*大的是殘炭、重金屬含量、氫含量和含硫量。
(一) 直餾餾分油
一般來講常壓重餾分和減壓餾分油是常用的原料。不同原油直餾餾分油性質差別很大，總的來說，直餾餾分油飽和烴含量高、芳烴含量低，因而易裂化，轉化率和輕質油收率高。該類原料的特點是：含氫量高、含硫量低、殘炭和重金屬含量低。
(二) 渣油
1. 常壓渣油
有些常壓渣油殘炭、重金屬和硫、氮含量較低，可直接作重油催化裂化裝置的原料。有些常壓渣油因殘炭高或重金屬含量高等，多數不能直接作為催化裂化原料，需要通過加氫脫硫，所得到的重油可作催化裂化原料。
2. 減壓渣油
原油中的金屬污染物、高分子量的瀝青質和膠質以及硫、氮等雜原子化合物多集中在減壓渣油中。減壓渣油一般與常減壓餾分油摻混或經過加氫脫硫作為催化裂化原料。
減壓渣油通過加氫處理，其殘炭、硫、氮含量及重金屬含量大幅度降低，在其他相同條件下，催化裂化裝置干氣和焦炭產率以及催化汽油的烯烴含量和硫含量降低，液態烴中飽和烴含量升高。
(三) 二次加工催化裂化原料
1. 焦化蠟油
與直餾餾分油相比，焦化蠟油密度、干點和殘炭相差不大，但含氮量，特別是堿性氮含量很高；其芳烴含量高，不能單獨作催化裂化原料，可與直餾餾分油摻合作催化裂化原料。
2. 脫瀝青油
溶劑脫瀝青是渣油深度加工的一種預處理手段，也是從減壓渣油中獲取催化裂化原料的重要途徑之一，它的產品是脫瀝青油和瀝青。脫瀝青油可與直餾餾分油摻合用作催化裂化原料。溶劑脫瀝青裝置獲得的脫瀝青油的質量隨其收率的增加而下降。
3. 催化裂化回煉油芳烴抽提后的抽余油
催化裂化回煉油中含有大量的重質芳烴，經溶劑抽提后抽余油可作為催化裂化原料，輕油收率和產品質量將有所改善，抽出的芳烴還可綜合利用。
