瓦斯平衡是生產調度人員的一項重要工作內容 , 如果平衡的不好重則會造成生產事故。當高壓瓦斯管網的壓力超過 0. 65 MPa, 低壓瓦斯沖破水封就要放火炬 ; 瓦斯壓力低于 0. 35 MPa 時 , 不能滿足瓦斯用戶。此時可能出現的是常壓裝置出現操作波動 , 造成產品質量不合格及催化供料波動等 ; 鍋爐由于瓦斯供應不足 , 調換油槍需要時間 , 就會出現中壓蒸汽管網壓力偏低 , 進而影響全公司的蒸汽平衡 , 所以做好瓦斯平衡 , 對公司的安全生產 , 平穩生產 , 長周期運行等將起到至關重要的作用。

1 　瓦斯平衡
1. 1 　瓦斯管網現狀
公司的瓦斯管網分高壓管網 (0. 55 ± 0. 1MPa) 和低壓管網 ( < 0. 1 MPa) 。高壓管網和低壓管網用控制閥連通。當高壓瓦斯管網壓力超出給定值 0. 65 MPa 時、控制閥開 , 瓦斯自動放入低壓瓦斯管網。低壓瓦進氣柜 , 用壓縮機送至高壓瓦斯管網 , 實現低壓瓦斯的回收。見圖 1 。

圖 1 　生產裝置高、低壓瓦斯流程圖

1. 2 　瓦斯的來源與消耗

瓦斯主要來源于催化裝置 , 少部分來自于氣分和聚丙烯等裝置。 2003 年瓦斯的總產量為 3.9846 萬 t 、 2004 年 2. 9077萬 t 。

消耗瓦斯的裝置有動力鍋爐、常壓工業爐、酸性氣焚燒爐、余熱鍋爐等。

1. 3 　瓦斯平衡
(1) 生產平穩狀況下的瓦斯平衡根據重油催化瓦斯的產出量來確定各個瓦斯用戶燒瓦斯量 , 從生產實際統計數據來看 , 重油催化裝置的加工量按 100 萬 t 計算 , 瓦斯量一般是加工量的 3. 0% ～ 4. 5% , 即每年的瓦斯產量為3. 0 ～ 4. 5 萬 t 。而全公司每年消耗的燃料氣及燃料油總量為 5 萬 t 左右 , 說明單靠燃燒瓦斯遠不能滿足生產需要。基于此種情況 , 瓦斯平衡的一般原則是 , 首先滿足常壓等生產裝置 , 用動力鍋爐的燒油量調節燃料氣用量 , 使瓦斯管網達到平衡。催化裝置的瓦斯產量直接影響到瓦斯管網的平衡 , 當催化裝置加工量發生變化時 , 預示瓦斯產量發生變化 , 將提前通知動力鍋爐崗位做好調節瓦斯燃燒量的準備 , 崗位是按照爐前瓦斯管網壓力的高低來調節瓦斯燒量 , 當瓦斯管網的壓力接近或達到瓦斯上限值 0. 65MPa 時 , 應調大瓦斯燃燒量 , 必要時將油槍換為瓦斯槍 ; 當瓦斯管網的壓力達到接近瓦斯的下限值 0. 35MPa 時 , 應調小瓦斯燃燒量或將瓦斯槍換成油槍。只有這樣才能使瓦斯管網不斷達到新的平衡 , 不至于發生放火炬現象。
(2) 瓦斯質量對瓦斯平衡的影響
瓦斯質量的好壞 , 對瓦斯平衡的影響也是比較大的 , 瓦斯的質量主要表現為瓦斯帶油和瓦斯非烴組分較多時兩種情況 , 當瓦斯帶油時 , 鍋爐和工藝加熱爐的爐膛燃燒不完全 , 煙囪冒黑煙 , 鍋爐、工藝加熱爐等被迫減少瓦斯燃燒量 , 高壓瓦斯管網會瞬間升高至壓力上限。此時 , 會有部分高壓管網的瓦斯放入低壓管網。采取的措施是 : 督促催化車間找出瓦斯帶油的原因、盡快調整好操作 , 以減少瓦斯帶油量 , 達到送出的瓦斯合格 ; 動力車間要加強瓦斯罐的排凝、關小瓦斯加熱器 ; 氣柜要控制好浮位 ; 及時回收瓦斯、避免放火炬。當瓦斯出現非烴組分較多時 , 動力鍋爐、工藝加熱爐的爐膛溫度降低 , 熱量不足 , 于是要增加瓦斯燒量。高壓瓦斯管網的壓力就會降低。為了保持管網壓力不降至*低限 0. 35MPa 以下 , 氣柜應及時開壓縮機 , 向管網補充瓦斯 , 如果仍不能滿足生產要求 , 可投用系統的瓦斯加熱器來加熱罐區的貧烯烴、向高壓管網補充瓦斯 , 維持高壓管網的壓力。如果瓦斯管網的壓力沒有到*低限度 , 則需要動力鍋爐減少瓦斯槍 , 增加油槍。
(3) 事故狀態下的瓦斯平衡
在生產狀態下 , 只有催化裝置發生事故時 , 對瓦斯管網的平衡是影響較大 , 如催化提升管反應器切斷進料時 , 瓦斯的主要來源會被切斷 , 同時還要向低壓瓦斯管網瀉放火炬。短時間切斷進料 ,瓦斯管網的壓力能夠維持 , 長時間切斷進料 , 動力鍋爐及常壓工藝加熱爐必須減少瓦斯槍 , 增加油槍。如果還不能滿足生產時 , 則需要投用系統的瓦斯加熱器維持高壓管網的壓力。在動力鍋爐和常壓工藝加熱爐不同時出現事故時 , 可以調解瓦斯和燃料油的用量進行互補 , 使高壓瓦斯管網壓力保持平衡。