低氮燃燒器改造
某發(fā)電廠計劃對4臺300MW機組低氮燃燒器進行改造，具體實施如下。
3.1機組設備概況
該組鍋爐是由東方鍋爐廠生產(chǎn)制造的。該燃燒系統(tǒng)采用的是四角切圓的一個擺動式燃燒器，在其中心形成了兩個切圓，直徑分別為700和500，燃燒器在一次風噴口設置了六層，二次風噴口設置了九層，這兩側(cè)設置之間有燃油裝置，上面的一層燃燒器*上面設有二次風噴口，為的是減少氮氧化合物的生成。煤粉燃燒器使用的是高強度的螺栓在水冷壁上進行固定，并且跟著水冷壁儀器膨脹。
3.2改造方案
以原來的第三層*下面的一層燃燒器作為參照物。其他各個燃燒器均向下平移，同時將所有的分燃燒器合并成一個主燃燒器，并在它的上面大概6米的地方，加上一個4層燃盡風，在原來的二次風箱頂開始向上延伸，在頂端裝上一個燃盡風箱，做完調(diào)試之后將其他的小部件也安裝上去。改裝完之后風門全部要求換新，并且要進入分散式控制系統(tǒng)，主燃燒器統(tǒng)一由一個氣缸驅(qū)動，在它的四個角位置的擺動需要進行單獨監(jiān)視，這一任務主要由主機的分散式控制系統(tǒng)來完成。低氮燃燒器在通風過程中，將風力分散成為兩股，在靠近火焰位置的風力比較大，靠近外側(cè)的風力稍微弱一些，這樣在靠近火焰位置燃燒時，氧氣較少，生成氮氧化合物的概率就不大，在外面氧氣比較多的位置溫度比較低同樣的不利于氮氧化合物的生成。
3.3關于改造前后排出的氮氧化合物的比較
經(jīng)過前后的對比，可以發(fā)現(xiàn)氮氧化合物的排出量由原來的700mg/Nm3一下子就降到了120mg/Nm3，這說明經(jīng)過改造之后300MW機組低氮燃燒器燃燒的比較充分，對于大氣造成的污染程度已經(jīng)得到了極大地改善。
