國產酸性氣焚燒爐燃燒器部分故障及事故案例：
1. 制酸開工燒壞人孔
1999年8月15日16：30，河北滄州有色冶煉公司硫酸工藝裝置操作員在巡檢時發現爐人孔燒壞。
事故經過：
1999年7月10日，硫酸工藝裝置按計劃點爐開工，7月10日點焚燒爐，裝置開始烘烤，7月23日烘爐完畢；7月29日至30日裝填催化劑，8月6日重新點火開工，8月13日引酸氣入焚燒爐，系統繼續升溫，8月15日加大酸氣入爐量，到16：30發現焚燒爐人孔燒壞而緊急停工。
事故分析：
造成焚燒爐人孔燒壞的主要原因是：
1、酸性氣焚燒爐燃燒器選材錯誤，停爐期間燃燒器內部結露結酸，內部構件已大部腐蝕。
2、酸性氣焚燒爐燃燒器碳鋼助燃風導流板坍塌，造成配風控制偏差產生爐內超溫。
3、風量表偏小，酸氣量偏小，造成配風過大，焚燒爐超溫。
4、主要儀表存在不少問題：酸氣超聲波流量計無指示，未投用H2S/CS2成分分析儀及H2O/SO2酸霧分析儀，SO2、O2分析儀不準，酸性氣焚燒爐燃燒器火焰檢測儀無法投用等問題。
5、整個人孔被錯誤用保溫材料包得嚴嚴實實。
6、操作人員經驗不足。
采取措施：
8月20日至9月20日請制造企業協助修復燃燒器及焚燒爐襯里，更換燃燒器火焰檢測儀，校驗風量流量表，更換超聲波流量計，購置新的H2S/CS2成分分析儀及H2O/SO2酸霧分析儀，維修SO2、O2分析儀。
經驗教訓：
“三查四定”時要認真仔細，對各關鍵設備內襯里選材要嚴格確認，避免開工后出現襯里不能經受操作溫度的紕漏。
2. 開工過程中造成焚燒爐外壁超溫
1999年10月1日，河北滄州有色冶煉公司制硫酸工藝裝置焚燒爐外壁超溫。
事故經過：
1999年9月20日焚燒爐人孔燒壞處理完畢后，24日重新點火升溫，29日產出合格硫酸，10月1日發現酸性氣焚燒爐燃燒器及焚燒爐外壁超溫而緊急停工。
事故分析：
1、酸性氣焚燒爐燃燒器結構設計問題，燃燒器材質牌號太低，構件質量不可靠，停爐至開工期間燃燒器內部結露結酸，內部構件嚴重腐蝕。
2、焚燒爐襯里問題。
3、開工引酸氣量較大，酸氣量波動大，造成爐膛溫度過高。
采取措施：
緊急停工，修復燃燒爐襯里，重新采購酸性氣焚燒爐燃燒器
經驗教訓：
在烘爐完畢后，打開燃燒爐人孔檢查襯里時，要嚴格按照裂縫的條數和尺寸進行審核，不合格就要返工，別把缺陷帶到開工后。
3. 停工過程廢熱鍋爐露點腐蝕報廢
事故經過：
2005年3月27日，南化公司氮肥廠制硫酸工藝裝置停工，28日發現煙道法蘭處漏出銨鹽，4月3日拆開人孔，頭蓋試漏發現廢鍋內管程穿。因設計布局問題，轉化器進出口法蘭無法加盲板，導致轉化器自燃使爐內SO2超標而無法進爐作業，直到4月11日才開始消缺。造成廢鍋的管程有一半給銨鹽堵上，內側共堵34根，外側共堵26根，部分襯里、煙囪襯里部分損壞。
事故分析：
造成廢鍋管束因露點腐蝕報廢的原因：
1、由于制硫酸工藝裝置開工后，酸性氣燃燒器因材質及結露結酸導致腐蝕嚴重，酸性氣燃燒一直不充分，尾氣焚燒爐含硫高，露點腐蝕嚴重。
2、3月27日停爐后沒有及時關閉液硫池蒸汽噴射器造成廢鍋溫度急降，水蒸汽和二氧化硫反應產生H2SO3（亞硫酸）腐蝕。
采取措施：
1、4月11日開始消缺，清通管程，并將腐蝕穿孔的管用堵頭堵死。2001年3月更換廢鍋。
2、焚燒爐及煙囪修復襯里。
3、煙道處更換熱電偶，調校廢鍋安全閥。
經驗教訓：
選擇能夠充分焚燒酸性氣的燃燒器，結構可靠，材質牌號適應亞硫酸腐蝕，爐內耐腐蝕材質停爐時及時更換，防止因尾氣中二氧化硫含量過高，腐蝕設備。
4.焚燒爐點火閃爆事故
事故經過：
2008年11月某日晚21時，四川化工廠制硫酸工藝裝置焚燒爐進行開工點火。共進行了三次點火。前兩次因為小火嘴沒點著，然后拆清火嘴，所用時間較長。第三次點火時先將輔助燃燒器點著，22：10在點主燃燒器時，沒有及時點著主火嘴而發生閃爆，造成尾氣中壓蒸汽過熱器西側彎頭箱鼓起，煙囪內墻體被震塌。
原因分析：
1、酸性氣燃燒器的控制系統自動化程度低，無法實現點火及燃燒過程自控自檢及聯鎖保護。
2、停爐后沒有及時關閉液硫池蒸汽噴射器造成廢鍋溫度急降，水蒸汽和二氧化硫反應產生H2SO3（亞硫酸）腐蝕，造成酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴腐蝕變形。
3、對爐膛的吹掃時間不夠，沒有嚴格按照變更管理程序進行危害識別和風險評估，將吹掃時間由原定的5分鐘改為3分鐘，導致在點火過程中爐膛吹掃不徹底。
4、點火過程操作不當，沒有嚴格按照操作規程去點火。點火過程中，進爐膛的瓦斯流量一直是由調節閥控制，該調節閥關不嚴，導致一定量的瓦斯串入爐膛。
5、點火前沒有對酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴進行認真檢查，未能及時發現酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴變形，酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴變形處將原應伸出的點火燃燒器擋住，點火燃燒器的火焰無法將主火嘴噴出的瓦斯點燃。
防范措施：
1、對點火操作開展HSE風險評估，使參加點火操作的職工對點火過程的風險有較深刻的認識。
2、爐子點火過程中的每一個步驟都要嚴格按照操作規程進行，并且經過崗位、班長及車間三級確認后才能進行下一步驟，要求有確認簽名表。
3、點火過程由當班班長統一指揮，裝置主管及工藝員監督落實，吹掃時間按原來的5分鐘不變，內漏的調節閥要及時處理好，確保儀表完好，符合工藝要求方可進行點火操作。
